Wie wirkt sich Korrosion an den Kontaktstellen einer Wago-Klemme auf die Sicherheit der Elektroinstallation aus?

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Korrosion an den Kontaktstellen einer Wago-Klemme (oder jeder anderen elektrischen Verbindung) stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar. Obwohl Wago-Klemmen durch ihre Federzugtechnik (CAGE CLAMP®) konstruktionsbedingt sehr sicher sind und einen gasdichten Kontakt erzeugen, können äußere Einflüsse (Feuchtigkeit, chemische Gase, falsche Installation) zu Korrosion führen.

Hier sind die spezifischen Auswirkungen auf die Sicherheit der Elektroinstallation:

1. Erhöhung des Übergangswiderstandes

Dies ist der kritischste Faktor. Korrosion (z. B. Oxidation bei Kupfer oder Aluminium) bildet eine schlecht leitende Schicht auf der Oberfläche des Leiters und der Kontaktfeder.

  • Physikalischer Effekt: Der elektrische Widerstand ($R$) an der Kontaktstelle steigt.
  • Folge: Nach dem Ohmschen Gesetz ($P = I^2 \cdot R$) wird an dieser Stelle elektrische Energie in Wärme umgewandelt.

2. Massive Wärmeentwicklung (Brandgefahr)

Da in Haushaltsstromkreisen oft hohe Ströme fließen (z. B. 16 Ampere für eine Steckdose), führt bereits ein geringfügig erhöhter Widerstand zu einer starken lokalen Erhitzung.

  • Schwelbrand: Die Klemme kann so heiß werden, dass das Kunststoffgehäuse schmilzt oder verkohlt. Dies kann die umliegende Isolierung von Kabeln entzünden und zu einem Wohnungsbrand führen.
  • Teufelskreis: Hitze beschleunigt die Korrosion weiter und kann die Spannkraft der Feder in der Wago-Klemme schwächen, was den Widerstand nochmals erhöht – ein sich selbst verstärkender Prozess.

3. Spannungsabfall und Funktionsstörungen

Durch den erhöhten Widerstand kommt am Ende der Leitung weniger Spannung an.

  • Effekt: Leuchtmittel flackern, elektronische Geräte stürzen ab oder funktionieren gar nicht mehr.
  • Gefahr: Motoren (z. B. in Kühlschränken) können bei Unterspannung überhitzen.

4. Beeinträchtigung der Schutzmaßnahmen

Eine korrodierte Verbindung erhöht die sogenannte Schleifenimpedanz.

  • Problem: Im Falle eines Kurzschlusses könnte der Widerstand so hoch sein, dass der Strom nicht schnell genug ansteigt, um den Leitungsschutzschalter (Sicherung) sofort auszulösen. Die Leitung glüht dann weiter, ohne dass die Sicherung "fällt".

5. Besonderheit: Aluminiumleiter

Wenn alte Aluminiumleitungen in Standard-Wago-Klemmen ohne spezielle Vorbehandlung gesteckt werden, bildet sich innerhalb kürzester Zeit eine isolierende Oxidschicht.

  • Sicherheitsrisiko: Aluminium neigt unter Druck zum "Fließen" und oxidiert extrem schnell. Ohne die Verwendung von spezieller Kontaktpaste (z. B. Wago Alu-Plus) ist ein Brand hier fast vorprogrammiert.

Ursachen für Korrosion an Wago-Klemmen:

  • Feuchtigkeit: Einsatz von Standardklemmen in feuchten Räumen oder im Außenbereich ohne entsprechende Schutzdose (IP-Schutzklasse).
  • Aggressive Atmosphäre: Ammoniakdämpfe (z. B. in der Landwirtschaft), Chlor (Schwimmbäder) oder salzhaltige Luft (Meeresnähe).
  • Unterschiedliche Metalle: Kontaktkorrosion, wenn verschiedene Metalle ohne entsprechende Vorkehrungen verbunden werden.

Wie erkennt man das Problem?

  • Verfärbungen (Verdunklung/Verkohlung) des Klemmengehäuses.
  • Spröde oder verschmorte Kabelisolierung direkt an der Klemme.
  • Flackerndes Licht oder "bruzzelnde" Geräusche in der Wand.
  • Geruch nach verbranntem Kunststoff.

Fazit

Korrosion an einer Wago-Klemme ist ein ernstzunehmendes Brandrisiko. Die Installation ist nicht mehr betriebssicher. Bei Entdeckung solcher Stellen müssen die betroffenen Klemmen und die korrodierten Leiterenden umgehend großzügig abgeschnitten und fachgerecht erneuert werden. In aggressiven Umgebungen sollten spezielle Gehäuse oder gelgefüllte Boxen (wie die Wago Gelbox) verwendet werden, um den Kontakt vor Umwelteinflüssen zu schützen.