Aus welchen Materialien werden Unterlegscheiben üblicherweise hergestellt?

Unterlegscheiben werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, je nachdem, welche Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit oder Dichtigkeit gestellt werden.

Hier sind die am häufigsten verwendeten Materialien:

1. Metalle (Die am weitesten verbreitete Gruppe)

• Stahl (verzinkt): Der Standard für die meisten mechanischen Anwendungen. Die Verzinkung schützt den Stahl vor leichtem Rost.
• Edelstahl (A2 und A4):
  • A2: Sehr verbreitet, rostfrei und gut für den Außenbereich geeignet.
  • A4: Säure- und salzwasserbeständig (ideal für die Schifffahrt oder chemische Industrie).
• Messing: Wird oft aus optischen Gründen (goldene Farbe), wegen seiner Funktionalität (funkenfrei) oder der guten elektrischen Leitfähigkeit verwendet.
• Kupfer: Sehr weich und verformbar. Kupferringe werden häufig als Dichtringe verwendet (z. B. bei Ölablassschrauben), da sie sich unter Druck an die Oberflächen anpassen.
• Aluminium: Leicht und korrosionsbeständig gegen bestimmte Umwelteinflüsse, wird oft im Leichtbau oder in der Elektrotechnik verwendet.
• Federstahl: Speziell gehärteter Stahl für Federringe oder Fächerscheiben, die ein Lockern der Schraubverbindung durch Vibrationen verhindern sollen.

2. Kunststoffe

• Polyamid (PA / Nylon): Das gängigste Kunststoffmaterial. Es ist leicht, isoliert elektrisch, dämpft Vibrationen und schont empfindliche Oberflächen (verhindert Kratzer).
• PTFE (Teflon): Extrem chemikalienbeständig und hitzefest. Zudem hat es sehr niedrige Reibungswerte.
• Polyethylen (PE) / Polypropylen (PP): Günstige Kunststoffe für einfache Isolations- oder Distanzzwecke.

3. Dicht- und Verbundstoffe

• Gummi (EPDM, NBR, Neopren): Wird für Dichtscheiben verwendet, um das Eindringen von Wasser zu verhindern (oft in Kombination mit einer Metallschicht als "Dichtscheibe mit EPDM-Dichtung").
• Vulkanfiber: Ein harter, faseriger Werkstoff, der oft für Dichtungen in Wasserarmaturen oder in der Elektrotechnik eingesetzt wird.
• Filz: Selten, wird meist als Staubschutz oder zur Ölverteilung bei Wellen genutzt.

Welches Material für welchen Zweck?

Wussten Sie, dass die Materialwahl auch wichtig ist, um Kontaktkorrosion zu vermeiden? Wenn man zum Beispiel eine Edelstahlschraube mit einer normalen Stahlscheibe in einer feuchten Umgebung kombiniert, kann das unedlere Metall (der Stahl) sehr schnell rosten.