Warum sind viele Unterlegscheiben verzinkt oder aus rostfreiem Edelstahl gefertigt?

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Unterlegscheiben werden primär deshalb verzinkt oder aus rostfreiem Edelstahl gefertigt, um sie vor Korrosion (Rost) zu schützen. Da Unterlegscheiben oft im Außenbereich, in feuchten Räumen oder in Verbindung mit Wasser eingesetzt werden, würden einfache Stahlscheiben innerhalb kurzer Zeit rosten.

Hier sind die Details zu den beiden Materialarten:

1. Verzinkte Unterlegscheiben (Der Standard)

Die meisten herkömmlichen Unterlegscheiben bestehen aus Stahl, der mit einer dünnen Zinkschicht überzogen wurde (galvanisch verzinkt oder feuerverzinkt).

  • Opferanode: Zink ist unedler als Eisen. Wenn die Scheibe feucht wird, korrodiert zuerst das Zink anstatt des Stahls. Das Zink „opfert“ sich quasi für den Stahlkern.
  • Wirtschaftlichkeit: Verzinken ist ein sehr günstiges Verfahren. Es bietet einen guten Basisschutz für den normalen Gebrauch (z. B. im trockenen Innenbereich oder bei kurzzeitiger Feuchtigkeit).
  • Vermeidung von Festfressen: Rost lässt Metallteile „zusammenwachsen“. Die Verzinkung sorgt dafür, dass sich die Schraubverbindung auch nach Jahren noch lösen lässt.

2. Unterlegscheiben aus rostfreiem Edelstahl (V2A / V4A)

Edelstahl enthält Legierungselemente wie Chrom und Nickel, die das Material durch und durch schützen.

  • Passivschicht: Edelstahl bildet an der Luft eine hauchdünne, unsichtbare Oxidschicht (Passivschicht). Wenn die Oberfläche zerkratzt wird, bildet sich diese Schicht sofort neu. Im Gegensatz dazu ist bei einer verzinkten Scheibe der Schutz weg, sobald die Zinkschicht tief genug beschädigt ist.
  • Extremer Schutz (V4A): In Küstennähe (Salzwasser) oder in der Industrie (Chemikalien) reicht normales Verzinken nicht aus. Hier wird Edelstahl verwendet, der zusätzlich Molybdän enthält (V4A), um gegen Säuren und Chloride resistent zu sein.
  • Optik: Edelstahl bleibt dauerhaft glänzend oder matt-silbern und sieht auch nach Jahrzehnten noch hochwertig aus, während verzinkter Stahl mit der Zeit grau und stumpf wird.

Warum ist Korrosionsschutz bei Unterlegscheiben so wichtig?

  1. Erhalt der Vorspannkraft: Rost beansprucht mehr Platz als gesundes Metall. Wenn eine Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf wegrostet, verliert die Verbindung ihre Spannung. Die Schraube wird locker.
  2. Schutz des Bauteils: Eine rostende Unterlegscheibe überträgt den Rost auf das Bauteil (z. B. einen Holzbalken oder ein lackiertes Blech), was zu unschönen Flecken und strukturellen Schäden führt.
  3. Lösbarkeit: Ohne Schutzschicht würden Mutter, Scheibe und Schraube zu einem untrennbaren Block verrosten. Eine Reparatur wäre dann nur noch mit der Flex oder dem Bohrer möglich.

Zusammenfassend: Die Wahl zwischen verzinkt und Edelstahl ist meist eine Frage des Preises und des Einsatzortes. Verzinkt nimmt man für Innenräume oder geschützte Außenbereiche; Edelstahl ist Pflicht bei dauerhafter Bewitterung, im Bad, im Lebensmittelbereich oder in Meeresnähe.